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應用優勢
時間:2016-08-04
銑加工的均勻性
  
  通過對輪轂特征位置的分析,確定測量的關鍵點。加工時測針自動探測工件的關鍵點位置,并發射無線信號與軟件進行實時對話,軟件自動將所在的特征位置找正補償,解決了輪轂的變形問題。經后續產品檢測,變形精度可控制在0.1mm以內,有效保證了產品邊緣的均勻性。
  
  銑加工的生產效率
  
  通過對輪轂定制要求的理解,合理布置加工工藝,對測量位置的特征點、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進行優化與排序,減少了傳統工藝復雜的調整過程,達到多工藝的合理安排與高效加工。(與傳統的加工方式相比,效率提高近一倍)
  
  銑加工的廢品率
  
  通過對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與自動調整、多工位刀具的交互使用、精密電主軸的高速加工、以及環形高壓冷卻系統的沖洗,有效地解決了加工面變形、發白和粘屑的問題,保證了每一件產品的上機合格率。
  
  生產的節拍和順暢性
  
  從每一個輪轂上機定位,到執行“開始加工”,再到“完成加工”,實現交鑰匙工程。通過簡化操作流程,操作工可完成多臺機床的管控,快速加工出滿意的產品,使整個生產流程更為合理、高效、順暢。
文章鏈接:中國機床商務網 http://www.jc35.com/news/detail/39856.html

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